要想跑得快，全靠车头带，业绩是公司发展的源动力，业绩是证明自己价值的唯一标准
现代模具工厂开发客户的实施办法
《业务为王》，《要想跑得快，全靠车头带》，《业绩是公司发展的源动力》，《业绩是证明自己价值的唯一标准》
但是这些话的背后， 隐藏了模具厂是一个团队的事实， 没有团队的合作，就不可能达到可持续发展的新理念。而且甚至业务员也会离职。
为了公司发展、业绩增长、业务员非常自豪， 背后主要是工厂的强大系统支撑， 这个系统就是我们今天要谈的问题：
1、Email 、展会 、外协厂、培训、与模具行业协会合作、与投标招商网合作、网站建设、全网营销、SEO优化推广，这些都是平时要做的功课， 非常琐碎。
2、外贸模具、国内模具、合作开发模具、合作生产， 这些都是平时业务的不同方式。
3、提供良好的模具品质， 取决于5个条件（1）设计能力 （2）技术经验 （3）机械设备 （4）材料选择 （5）监督管理 ， 内核就是一个 ： 人。
4、水平 、品质 、生产能力 、经营理念。
5、设计工程、现场作业、生产管理。
6、Communication 交流、沟通 ； Capability 水平、能力 ； Capacity 生产力。
7、 顾客时我们的财产 → 业务担当最重要的资产是“客户”，心里所想也是“客户”。
因此博得客户一致的满意和信任，是业务担当努力的目标。
业务三大工作： 1. 站在客户立场（需求）考量 2. 调查与情报收集 3. 人际关系的建立
8、 挑自己专长之产品承接制作，全力以赴。 不要贪接订单，做少一点，做好一点。 初次往来，选自己最有把握的做。
（第一套做不好，不可能有第二套）。 不要产生做一个客户断一个客户的现象（保质、保量、保交期）。
“心”最重要（尽力做到最好的观念）建立良好的信用度。
9、模具营销的5个重要决定因素
1. 价格
2. 品质
3. 交期
4. 售后
5. 付款条件
10、发展有潜力行业：
汽车业、
通信器材、
医疗器材、
智能电器。
11、模具生产流程：
1、订单
2、模具制作前的检讨
3、模具制作图面之解析、检讨及调整（含制作日程表的做成）
4、制程中管理（进度报告）
5、模具完成试模、检测
6、模具的修正、检讨处理
7、试作品与少量生产作业管理
8、模具完成的验收、包装、出货及运送等作业
9、 模具量产的售后服务与修正对应
12、避免人性的缺点：
1、 积极主动性不够。
2、 品质观念差。
3、工作效率低。
4、 责任心不够 。
5、个人主义、私心太重。
6、不懂装懂。
7、 无目标计划、懒散、惰性。
8、既知错误，未能改善。
9、 忌妒心强。
10、 找借口，易敷衍了事。
13、杜绝如下行为：
1、 品质观念缺乏，制作模具不用心，没有工业产品设计的核心进行设计、制作。
2、 制作前之会议检讨不足。
3、上下观念不同，管理监督不严格，以致失误率增多。
4、不能完全版按图施工。
5、强度不佳，量产时常产生毛边、滴水、EP折断等常见现象。
6、机械精度不准，操作人员技术水平参差不齐。
7、部件加工后随量测的观念不足。
8、 制程管理不周，交期拖延，未能如期交货。
9、造成模具咬伤、生锈、精度不良等。
10、未能依照客户指示或制作式样书要求重点制作。
11、 3M（没有问题，没有关系，没有办法）观念重，导致延误客户正常生产计划。
12 、检测仪器不足，无法使制品的精度确保在公差范围之内。
13、 模具制作的精度不足。
14、 业务联络窗口不畅通，影响时效性。
15、试模后，模具修正的积极性与责任感不足，影响客户交期。
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具体的细节， 未来将逐一展开研究。